非压碎破坏机理对压碎初始化的影响
除了czone破碎以外的失效机制(参见前进保险和失效)也会影响czone破碎。例如，由于纤维增强复合材料的损伤演化和单元移除中讨论的损伤机制而导致的单元失效将导致相邻的"非触发"节点成为'触发"节点。“触发”节点成为“主动压碎”的标准在压碎状态演化中进行了讨论。
测试挤压性能
直到压溃破坏机制的微观力学更充分地了解，有必要测试候选材料的压溃性能。有几种方法来测试抗压强度;其中一些方法仍在发展中。一旦确定了抗压强度，就可以计算出复合材料的抗压应力。
本节讨论了用于测试复合材料破碎性能的三种方法。为了获得最佳的模拟结果，用于确定破碎性能的试验应尽可能接近设计结构。
最终，您必须决定在确定用于abaqus软件 czone分析的压碎应力值时使用哪种压碎强度测量方法。无论选择何种方法，试块的设计应具有与所开发的结构相一致的厚度和铺层。
组件测试
在元件测试方法中，元件是由候选材料制造的。构件的几何形状应能承受压溃，如直箱形或类似截面，其边长与壁厚之比可防止局部屈曲。这是最准确的测试方法，然而，它也相对昂贵。这种方法包括以下步骤：
1.使用冲击雪橇压碎部件。
2.测量雪橇的加速度。
3.从加速度计算挤压力。
4.通过将挤压力除以构件的横截面面积来计算挤压应力。
这种测试方法的高成本导致了下面几节中描述的低成本“试片”测试方法的发展。
扁平试样测试
有几个组织正在开发平板优惠券测试方法。测试样片通常使用水射流从平板上切割，以尽量减少切割边缘的损坏。试样的一端通过加入锯齿形或倒角而被削弱，从而开始破碎。平的优惠券放置在一个固定装置，防止弯曲。使用落塔或伺服液压试验装置将试样通过夹具推到破碎板或靶板上。正在进行的挤压力除以扁平试样的横截面面积，以确定挤压强度。
在平试样试验方法中，试样通常在破碎端附近有一个不受支撑或约束的区域。这个区域是不支持的长度。图6显示了安装在伺服液压动态测试装置中的试样破碎夹具。
图6：平板试样测试装置(engenuity,ltd.提供)图7显示了当材料通过夹具的低摩擦导向器时，它是如何在夹具的下端被压碎的。夹具可根据不同的试样厚度和不同的无支撑长度进行调整。
图7：压碎一个扁平的优惠券(engenuity,ltd.提供)
成型试样测试
有几个组织正在开发成型的优惠券测试方法。测试券的形状与波纹，以使其稳定时，他们被碾碎在-个平面。与扁平优惠券一样，成形优惠券的一端被削弱，“锯齿形，如图8所示，或倒角以启动破碎。
图8：用于粉碎试验的典型成型试样(engenuity,ltd.提供)
图9显示了测试后的成形优惠券。
图9：压碎成型的优惠券(engenuity,ltd.提供)成形的试样比扁平试样更昂贵，但仍然比生产定制的测试组件便宜得多。
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